干粉藥劑投加設備/PAC混凝劑加藥裝置

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
  1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
  2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
   3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

PAC加藥裝置原理——自動加藥裝置的類型及特點　　加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另種液體中成為種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到好佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了的自動控制方式來控制加藥量?！　〖铀幵O備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。加藥設備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些水處理設備般都集中安裝在個加藥間內(nèi)，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)體化，即安裝在個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。

干粉藥劑投加設備/PAC混凝劑加藥裝置

加藥安裝：

1、藥液配比濃度：0.05%-5%
2、干粉不結(jié)塊，在干粉定量系統(tǒng)中裝備了螺施管道加熱器，可定時自動加熱，從而避免干粉受潮結(jié)塊二卡主傳動齒輪，形成設備損壞。
3、儀表盤上可將干粉給料器、控制進水的電磁閥、攪拌器等的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配置的藥液量和配置濃度顯現(xiàn)出來，同時當設備呈現(xiàn)毛病時，還能夠顯現(xiàn)出毛病信息，便當用戶查找毛病緣由，及時掃除毛病。
4、當水流太小，干粉料斗空（沒干粉），整個溶藥箱空，攪拌電機損壞，配比濃度太低時系統(tǒng)均能自動報警并自動停機整套系統(tǒng)的工作。
5、整個進料、進水、混合攪拌過程均為運轉(zhuǎn)，無需人工，省時省力，節(jié)約有效。整套安裝內(nèi)設有流量計，液位和料位傳感器，在液位和料位低時輸出報警信號，避免設備和現(xiàn)場呈現(xiàn)不用要的損壞和損失

加藥裝置的要素加的藥劑加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。藥劑的配比濃度不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。般根據(jù)客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據(jù)實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。溶液的投加量配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。桶的確定根據(jù)藥劑的種類確定溶液桶的材質(zhì)，根據(jù)投加次數(shù)與投加量，可確定桶的大小。環(huán)境情況了解加藥設備放置在室內(nèi)還是室外，當?shù)?高氣溫和 低氣溫，設備放置地點的周圍環(huán)境。場地占用空間根據(jù)場地的大小確定設備的組裝與布，根據(jù)進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節(jié)省空間。監(jiān)控要求如若需要監(jiān)控需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置，來設置監(jiān)控系統(tǒng)，方便操控每個變量。土質(zhì)情況石灰或活性炭投加需要個大的料倉。整套設備都比較大，需要打地基。